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废气治理技术

喷漆废气净化项目有哪些?

作者: 发布时间:2024-04-24 15:59:40点击:571

信息摘要:

涂装的应用范围十分广泛。按照涂装应用领域的划分,涂装大致可以分为建筑涂装、工业涂装及其它涂装三大类,而每一大类又可以分成很多的小类。

涂装的应用范围十分广泛。按照涂装应用领域的划分,涂装大致可以分为建筑涂装、工业涂装及其它涂装三大类,而每一大类又可以分成很多的小类。如从涂层基体上区分,其类型有:建筑涂装、汽车涂装、航空涂装、家用电器涂装、木器涂装、桥梁涂装、塑料涂装等。如从涂料中起作用分,则有防腐、导电涂料、防锈、常温、耐高温、隔热、防火、防水、发光、反光、防辐射涂层等。


喷漆废气净化


一、喷漆废气污染特点。


涂装废气主要是挥发性有机化合物VOCs、苯系物、微粒、恶臭气体等污染因子,主要产生于汽车、家具、船舶、集装箱、金属制品、机械设备、航空和轨道制造。漆膜废气主要污染污染源可分为两类:1。微粒是在表面处理过程中产生的粉尘,喷雾工艺操作过程中喷雾、腻子层,2.调漆工过程中产生的VOCs有机废气是在油漆工艺中由溶剂挥发、施涂/涂覆过程中溶剂挥发、喷漆雾带散失,溶剂挥发、干燥固化反应生成新挥发物。为减少污染物排放,降低车间内有毒、有害物质对周围环境的危害,达到环保政策及环保部门控制污染排放的要求和标准(如广东喷漆行业《大气污染物综合排放标准》DB44/816-2010)。


二是业主的痛点和技术挑战。


涂装废气主要含苯系物,其化学性质十分稳定,用常规处理方法很难达到排放要求;再加上喷漆废气产生过程中有大量的粉尘,而且尘埃中含有大量有机物质,这些有机物粘性很强,不易降尘,需要较先进的预处理系统;喷漆废气大部分废气是在常温、常压下进行,易呈油状或固体状,当预处理效果不达标,或废气浓度太高时,废气及粉尘易附着在净化设备上,如不及时清理,易堵火,易燃易爆,则存在极高的安全隐患。


三、喷漆废气的工艺设计及原理。


按照喷漆废气的组成结构,一般的处理工艺设备流程是:气体收集系统-喷淋前处理-烟尘净化装置系统。当前处理系统设计时,建议采用多级喷淋清洗,或更先进的除尘设备(推荐机械除尘);废气净化工艺环节,如果风大或高浓度,如果是低浓度、中风或偏下,则可用活性炭吸附和脱附来作为催化剂,也可考虑进行浓缩。尤其要注意,喷漆行业的废气不能采用光催化氧化,低温等离子等带电设备,不推荐使用生物净化工艺,原因一废气成分稳定,处理难度大,容易造成设备堵塞。


四、喷漆废气处理技术特点及优点。


为解决涂装工业中该废气组成稳定、复杂、废气浓度高、粉尘含量高的催化热力燃烧工况,其净化效果十分理想。其净化效果较彻底,无二次污染物或极少产生,若能做到热量回收利用,那可省下一笔不菲的运营成本。活性碳吸附脱附仅适用于小风量低浓度条件下的项目,因此,从企业的角度来看,降低企业上环保设备的第一次成本,相对于催化热力燃烧而言,更适合于小风量条件下的项目,因此,对企业而言,除催化热能外,还需降低企业上环保设备的成本,对热能燃烧而言,更具性价比。


投资成本和经济效益的估算。


涂饰业是目前国内行业中,污染比较严重的一个行业,除国家法规外,各地区都出台了一些治理标准。许多行业,对于涂装废气的净化处理,是较为困难的一类,目前市场上的常规工艺技术,基本难以操作出理想的效果,甚至存在很大的安全隐患。所以通常首选的技术是催化蓄热或热力燃烧,在RTO或RCO工艺上的投资和运行费用较高。活性碳吸附的脱附只适用于低浓度、小风量的工况,但对喷漆行业而言,这类工况多采用的是大风量项目。喷漆废气净化工程有待于新技术的开发与研究。


过程评估及成功案例。


对喷漆废气应用于涂装行业的工艺应用较少,对低浓度VOCs废气采用“吸附浓缩+焚烧”或“吸附浓缩+回收”处理技术,中浓度废气适用“催化燃烧”或“热力燃烧”技术,高浓度废气适用直接燃烧技术。只有根据涂装废气的特性,采取合适的处理工艺,才能达到减排、降低能耗的目的。预处理后,先进行工艺综合设计,通过这类工艺设备的组合,废气净化效率基本达到95%左右,可以满足国家或当地排放要求。


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